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Logiciel & IA

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Relier la valeur d’humidité à sa validité, la matière, le lot et le temps procédé, puis utiliser tableaux industriels et rappels assistés par IA pour la revue, les rapports et les flux PLC/MES.

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Logiciel & IA07

Logiciel en fonctionnement

Visualisez trois flux de production pilotés par les données d’humidité

Ces démonstrations s’appuient sur les fonctions de contrôle des balles, des camions complets et des panneaux décrites dans les documents produit. Elles relient valeur en direct, profil par section, identité matière, étalonnage et communication usine.

Interface de démonstration · données simulées · les suggestions IA exigent une revue opérateur et ne remplacent pas les règles projet

Contrôle d’humidité section par section sur une ligne de réception maîtrisée

Tableau de contrôle des balles

Balle de papier récupéré
TopMeshMW-6000
DEMO09 Aug 2026 · 14:32:18
DirectTendancesÉtalonnageHistoriqueRéglages
MW-6000

Tableau de contrôle des balles

DIRECTValideAucune alarme active
Humidité moyenne14.93%
Section actuelle12.03%
Hauteur de balle0.96 m
Signal CPS29,850
AI
Assistant d’analyse IAÀ surveiller
La variabilité augmente après la section 4

Le profil s’élargit aux sections 5-6 puis baisse en section 8. Vérifier position, compaction et compensation de hauteur ; associer un échantillon de référence si le motif se répète.

Évolution du profilPosition / compactionContrôle de référence
Revue opérateur requise
Tendance d’humidité en direct14:27 - 14:32
Profil d’humidité par section8 / 8
113.6
214.0
315.5
414.1
517.0
616.5
713.3
812.2
Contrôle multi-sections avec identité fournisseur et véhicule

Tableau de réception camion complet

Fournisseur 04
TopMeshMW-7000
DEMO09 Aug 2026 · 14:32:18
DirectTendancesÉtalonnageHistoriqueRéglages
MW-7000

Tableau de réception camion complet

Contrôle terminéValidePLC synchronisé
Humidité moyenne10.08%
Section actuelle9.77%
Température matière22.35°C
Sections valides16 / 16
AI
Assistant d’analyse IAStable
Aucun décalage anormal du profil de chargement

Les sections restent proches de la référence actuelle du chargement. Confirmer couverture, véhicule et fournisseur avant classement ou règlement.

Profil stableCouverture complèteIdentité confirmée
Revue opérateur requise
Profil d’humidité par sectionRC-0809-17
110.0
210.3
310.6
49.3
59.6
610.0
79.4
810.4
910.0
109.9
1110.2
129.7
139.9
149.5
1510.0
1610.5
État des donnéesContrôle terminé
Sortie de classementRègles prêtes à vérifier
Connexion usineRS485 · Modbus RTU
Profil continu, distribution et classement de panneaux en mouvement

Tableau qualité panneaux

MDF 18 mm
TopMeshMW-8000
DEMO09 Aug 2026 · 14:32:18
DirectTendancesÉtalonnageHistoriqueRéglages
MW-8000

Tableau qualité panneaux

DIRECTValidePLC synchronisé
Humidité moyenne7.42%
Humidité minimale6.88%
Humidité maximale8.05%
Température matière32.6°C
AI
Assistant d’analyse IAÀ vérifier
La zone centrale droite dépasse la moyenne du panneau

Comparer les panneaux suivants et vérifier température, alignement et identité produit avant de modifier seuils ou étalonnage.

Motif spatialTempérature / alignementÉtalonnage protégé
Revue opérateur requise
Distribution d’humidité du panneauMDF-18-0809-128
7.17.37.67.87.56.97.27.78.17.86.87.07.57.98.07.07.27.47.77.67.17.37.57.8
6.8%8.1%
Étalonnage actif

Espace étalonnage et validation

Les échantillons de référence restent liés à la fenêtre en ligne, à la matière et à la version du modèle avant toute libération.

ÉchantillonEn ligne %Référence %État des données
S-016.927.05Jeu d’étalonnage
S-027.387.31Jeu d’étalonnage
S-038.047.96Jeu de validation
S-047.717.82Jeu de validation
Échantillons appariés12
Jeu d’étalonnage8
Jeu de validation4
Version du modèleMDF-18-V04
État d’approbationApprobation en attente

Scénarios d’application industrielle

Comment le logiciel et l’IA transforment un signal d’humidité en action vérifiable

Chaque scénario part d’une décision réelle : accepter une réception, analyser une dérive, protéger un classement ou confirmer le bon étalonnage. Le logiciel conserve ensemble mesure, identité, état et réponse.

Flux types fondés sur les voies de mesure TopMesh documentées. Ils ne constituent pas des résultats clients publiés. Seuils, étalonnage, contrôles de référence et automatismes sont validés par projet.

Signaler un profil irrégulier avant le classement d’une balle ou d’un camion01

Papier récupéré et réception

Signaler un profil irrégulier avant le classement d’une balle ou d’un camion

Voie de mesureContrôle de balles MW-6000 ou flux camion complet MW-7000

Décision de production

La réception doit décider si le chargement suit le classement normal, exige un contrôle ciblé ou un échantillon de référence apparié.

Analyse assistée par IA

Comparer la dispersion des sections à la référence actuelle tout en contrôlant couverture, identité matière, véhicule ou fournisseur et validité des données. Signaler les zones humides concentrées et les profils répétés.

Réponse opérateur

Confirmer couverture et identité, inspecter les sections signalées, prélever la référence convenue si nécessaire et enregistrer la décision avec le profil initial.

Limite projetLes règles de classement et de règlement sont définies par projet et approuvées par l’opérateur.

Voir la solution sectorielle
Identifier une bande d’humidité persistante avant de modifier les règles de classement02

Panneaux et produits continus

Identifier une bande d’humidité persistante avant de modifier les règles de classement

Voie de mesureFlux d’analyse de panneaux MW-8000

Décision de production

Les équipes qualité et production doivent distinguer un panneau isolé, un motif procédé durable et une condition de mesure invalide.

Analyse assistée par IA

Comparer la distribution spatiale de plusieurs panneaux avec identité produit, moyenne, température matière, version d’étalonnage et état appareil. Mettre en évidence une bande qui persiste.

Réponse opérateur

Observer les panneaux suivants, confirmer alignement et température, vérifier l’identité produit et associer un résultat de référence avant de modifier seuils ou étalonnage.

Limite projetLes rappels IA ne libèrent pas le produit et ne modifient pas automatiquement l’étalonnage approuvé.

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Distinguer une vraie dérive d’humidité d’un changement de recette ou d’équipement03

Granulats, sable et mélanges secs

Distinguer une vraie dérive d’humidité d’un changement de recette ou d’équipement

Voie de mesureCapteur en ligne choisi pour la bande, la goulotte ou le mélangeur approuvé

Décision de production

Les opérateurs doivent savoir si une dérive durable exige un contrôle matière, une compensation supervisée ou un diagnostic de mesure.

Analyse assistée par IA

Relier la tendance à la source matière, la recette, l’état d’alimentation, le temps de production et la validité du capteur. Distinguer un changement de source d’une perte de signal ou d’un trajet vide.

Réponse opérateur

Confirmer source et recette, inspecter le point de mesure, prélever un échantillon représentatif et ne modifier la compensation que selon la procédure approuvée.

Limite projetLa voie de mesure et toute correction automatique doivent être validées pour la matière et l’installation réelles.

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Avertir lorsque l’humidité entrante sort de la fenêtre de fonctionnement04

Biomasse, plaquettes et préparation combustible

Avertir lorsque l’humidité entrante sort de la fenêtre de fonctionnement

Voie de mesureVoie NIR, contact ou transmission selon le flux et la profondeur requise

Décision de production

Réception, stockage ou préparation combustible ont besoin d’un signal précoce lorsqu’un lot devient plus humide ou variable que la fenêtre actuelle.

Analyse assistée par IA

Comparer moyenne et variabilité avec classe matière, fournisseur ou lot, charge de ligne et historique des états valides. Séparer une hausse durable d’un transitoire ou d’une valeur invalide.

Réponse opérateur

Confirmer matière et chargement, contrôler le volume mesuré, associer des références et appliquer la réponse convenue de stockage, mélange ou séchage.

Limite projetFenêtres opératoires et décisions d’énergie ou de règlement exigent des données de référence site et des règles approuvées.

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Mettre en attente un enregistrement anormal pour revue des preuves05

Mines et minéraux en vrac

Mettre en attente un enregistrement anormal pour revue des preuves

Voie de mesureMesure en transmission MW-3000 ou contrôle de chargement défini par projet

Décision de production

Les équipes procédé et commerciales doivent savoir si le résultat représente la matière, une couverture incomplète ou un problème d’état avant tout usage aval.

Analyse assistée par IA

Examiner tendance ou sections avec identité du chargement, état convoyeur, épaisseur ou distance, horodatage et qualité de communication. Marquer valeurs aberrantes et couverture manquante sans décision commerciale automatique.

Réponse opérateur

Contrôler chargement et installation, confirmer l’exhaustivité, prélever les références requises puis libérer ou rejeter l’enregistrement selon le flux documenté.

Limite projetInventaire et règlement exigent un processus convenu d’échantillonnage, d’acceptation et d’exception.

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Repérer une identité ou un étalonnage incorrect avant de croire une tendance stable06

Céréales, aliments et recettes

Repérer une identité ou un étalonnage incorrect avant de croire une tendance stable

Voie de mesureVoie surface, contact ou transmission validée pour le domaine produit

Décision de production

Lors d’un changement de recette, une valeur stable peut être fausse si l’identité ou la version d’étalonnage ne correspond pas à la matière en ligne.

Analyse assistée par IA

Comparer produit, recette, étalonnage actif, forme de tendance, état appareil et heure de changement. Signaler un contexte modifié sans changement de configuration attendu.

Réponse opérateur

Confirmer nettoyage de ligne, recette et produit, sélectionner l’étalonnage approuvé, effectuer le contrôle de référence et documenter le redémarrage.

Limite projetLa libération alimentaire, fourragère ou commerciale reste soumise à la méthode de référence et au système qualité du site.

Voir la solution sectorielle

Rôle système

Le logiciel relie le matériel de mesure aux décisions de production

Les capteurs créent le signal, les unités de commande le calculent et le qualifient, puis le logiciel l’associe au contexte de production avant son usage par l’exploitation, la qualité et l’automatisation.

01

Sources de mesure

Recevoir les systèmes NIR, contact ou transmission en conservant modèle, plage, version d’étalonnage et état de validité.

02

Contexte de production

Associer matière, recette, lot, fournisseur, ligne et référence temps commune pour maintenir la traçabilité.

03

Exploitation et qualité

Utiliser tendances, alarmes, statistiques et rapports pour le réglage, le contrôle, le classement ou la réception.

04

Systèmes usine

Connecter PLC, SCADA, MES ou ERP avec sens des données, fréquence, comportement en défaut et responsabilités définis.

Fonctions clés

Gérer le cycle de vie de la mesure, pas seulement afficher une valeur

Chaque fonction protège la relation entre humidité, état de fonctionnement et événement de production représenté.

01

Configuration et étalonnage

Gérer paramètres, groupes matière, versions d’étalonnage et droits avec des changements enregistrés et récupérables.

02

Suivi et diagnostic

Afficher humidité, tendance, état et cause d’exception pour distinguer variation procédé et mesure invalide.

03

Rapports et traçabilité

Synthétiser par temps, lot, fournisseur ou produit tout en conservant valeurs, états et filtres appliqués.

04

Flux PLC et MES

Transmettre unités, état qualité, horodatage et identités, alignés avec le délai de transport ou l’étape procédé.

05

Analyse et rappels assistés par IA

Comparer tendances, profils par section, identité matière et état des appareils pour signaler des motifs et contrôles suggérés, avec décision finale conservée par l’opérateur.

Logiciels livrables

Le logiciel est configuré avec le système de mesure et le périmètre projet

La documentation actuelle couvre logiciel de configuration et d’étalonnage, logiciel MW-6000, solutions camions et balles, et interface d’analyse des panneaux. Les fonctions exactes dépendent du modèle, de la version et de la commande.

  • Logiciels de configuration et d’étalonnage
  • Logiciel dédié MW-6000
  • Logiciel camions et balles
  • Interface et enregistrements pour panneaux

Intégrité des données

Un tableau de bord ne répare pas un état, une identité ou un temps manquant

L’usage fiable dépend de la conservation du contexte depuis le capteur jusqu’au dossier ou à l’action de commande.

01

Validité et défauts

Définir la représentation de la maintenance, du trajet vide, de la perte de communication et des défauts capteur.

02

Temps et identité matière

Employer une base temps commune et conserver produit, recette, fournisseur ou lot avec chaque enregistrement.

03

Étalonnage et changements

Tracer l’étalonnage actif, les paramètres, la version logicielle et l’utilisateur responsable.

04

Réception et maintenance

Tester états normal, haut, bas, invalide et interrompu puis définir sauvegarde, revue et revalidation.

Données projet

Définir l’usage des données avant les interfaces et le périmètre logiciel

Une même valeur peut servir à l’affichage, l’alarme, l’ajustement, la commande, la libération qualité ou le règlement; chaque usage impose une gouvernance différente.

Contacter un ingénieur
  1. 1Système connecté et version logicielle
  2. 2Variables, unités, états et fréquence
  3. 3Identité matière, recette, lot ou fournisseur
  4. 4Destination PLC, SCADA, MES ou ERP et protocole
  5. 5Utilisateurs, droits, accès distant et sauvegarde
  6. 6Conservation, rapports, propriété et cybersécurité

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06

Afficheurs, contrôleurs et communications

Affichage local, conversion de signal, interfaces de commande et connexion à l’usine.

04

Contrôle des matières et chargements entrants

Systèmes pour balles, vrac entrant, contrôle par sections et projets camion complet.

05

Systèmes pour panneaux, feuilles et balayage

Profils continus, classification et balayage transversal ou spécifique au projet.

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