Fondation technique
L’équipe commence à développer des produits industriels de mesure et de commande pour les procédés continus.
À propos de TopMesh
La mesure d’humidité industrielle conçue autour du procédé réel
TopMesh développe des systèmes de mesure d’humidité en ligne pour les matières en vrac et les produits fabriqués en continu, en réunissant ingénierie d’application, assemblage, essais et support des projets.
Qui sommes-nous
Une même équipe d’ingénierie relie matière, instrument et décision de production
TopMesh réunit capteur, unité de contrôle, logiciel, concept de montage et validation terrain dans un seul système de mesure. Le travail commence par la matière et la décision de production, pas par un numéro de modèle.
Le champ d’application couvre notamment la métallurgie, le charbon, l’énergie, la chimie, le tabac, le papier et les céréales, ainsi que d’autres procédés continus où l’humidité influence qualité, énergie, rendement ou contrôle des matières entrantes.
Expérience terrain de l’équipe clé
L’équipe clé apporte plus de vingt ans d’expérience en développement produit et mise en service à l’étude et à la livraison des projets.
Voies de mesure
Les voies micro-ondes et proche infrarouge couvrent différents volumes de matière, états de surface et géométries d’installation.
Notre développement
De l’ingénierie de mesure à des voies complètes de mesure d’humidité
L’histoire de TopMesh suit une progression ciblée : construire des instruments fiables, apprendre des sites en fonctionnement et intégrer l’instrument dans un système de production maintenable.
012019
Début du développement mesure et commande
Le travail d’ingénierie se concentre sur les technologies de mesure et de commande pour les procédés de matières en vrac.
02Développement produit
La gamme suit la manière dont la matière circule
Les instruments micro-ondes et proche infrarouge évoluent vers des voies par contact, en transmission, par balayage des balles ou chargements, et pour panneaux ou feuilles.
03Applications terrain
La validation rejoint la livraison du système
Le travail sur site relie l’instrument aux prélèvements appariés, aux données d’étalonnage, aux alarmes et aux dossiers de maintenance.
04Aujourd’hui
Un système de mesure, pas un capteur isolé
Étude d’application, configuration, installation, intégration des données, aide à l’étalonnage et service local sont organisés autour de la décision de production du client.
Fabrication et essais
Le parcours d’un projet dans notre atelier
Chaque système est configuré pour une matière, un point de mesure et une utilisation des données définis. Le matériel, les paramètres, les documents et le plan de validation restent ainsi rattachés à la même application.
Étudier l’application
Confirmer matière, plage d’humidité, écoulement, volume observé, méthode de référence, espace d’installation et décision attendue.
Configurer le système
Associer la voie de mesure au contrôleur, au logiciel, au montage, aux protections, aux signaux et aux documents du projet.
Assembler et tester
Contrôler réalisation mécanique, câblage, communication capteur, affichage, sorties et configuration avant libération.
Préparer la validation sur site
Fournir les informations nécessaires à l’installation, aux prélèvements appariés, à l’étalonnage, à la réception et à la vérification courante.
Ingénierie d’application
Le produit est choisi selon le volume de matière réellement utile
Humidité de surface, humidité à travers un lit en mouvement, contrôle d’une balle ou d’un camion et profil transversal d’un panneau sont des tâches différentes. TopMesh examine physique, géométrie et référence avant d’arrêter la configuration.
- Comparer proche infrarouge de surface, micro-ondes par contact et micro-ondes en transmission.
- Intégrer densité, température, granulométrie, couleur, épaisseur, vitesse et contact matière.
- Relier la valeur à l’affichage, l’alarme, au PLC, au MES, au réglage manuel ou à la commande automatique.
Qualité et traçabilité
Une lecture stable exige une chaîne de preuve maîtrisée
Le contrôle produit n’est qu’une partie de la qualité. La mesure dépend aussi d’une méthode de référence correcte, d’échantillons représentatifs et de conditions de fonctionnement enregistrées.
- Maintenir alignés modèle, configuration, logiciel, plans et cartographie des signaux.
- Tester le fonctionnement du système assemblé et documenter la configuration libérée.
- Construire étalonnage et réception avec lectures en ligne et échantillons de référence appariés.
- Conserver les règles de vérification après tout changement de matière, recette ou procédé.
Support des projets internationaux
Connaissance usine et responsabilité locale du projet
Un projet international gagne en efficacité lorsque l’expertise d’application usine rejoint un partenaire qui connaît la langue, les pratiques du site et les attentes de service du client.
Support d’application usine
Étude de la voie de mesure, configuration, intégration et questions d’application restent reliées à l’équipe produit.
Démarrer une étude d’applicationDistributeurs et intégrateurs locaux
Les partenaires régionaux accompagnent opportunité, site, installation, mise en service et communication de premier niveau.
Devenir partenaire TopMeshPassage de relais clair
Le projet attribue travaux mécaniques, électricité, prélèvements, intégration PLC, formation et support après mise en service.
Voir les services d’installationPrésentez-nous la matière, le procédé et la décision à mesurer
L’équipe d’application peut comparer les voies possibles et définir les informations nécessaires à une configuration spécifique au projet.