Machine et PLC
Mapper signaux analogiques ou registres, échelles, états, recettes, interverrouillages et droits de commande.
Données et intégration
Passer d’une valeur en direct à une décision exploitable
La valeur devient utile quand son horodatage, son état qualité, le matériau et le contexte procédé atteignent le bon système.
Données et intégration
La valeur devient utile quand son horodatage, son état qualité, le matériau et le contexte procédé atteignent le bon système.
Opérations et qualité
Mettre en tendance avec vitesse, densité, température, lot, fournisseur et référence laboratoire.
Diagnostic et gouvernance
Définir alarmes, sauvegardes, accès, support distant et historique des modifications.
Logiciel en fonctionnement
Visualisez trois flux de production pilotés par les données d’humidité
Ces démonstrations s’appuient sur les fonctions de contrôle des balles, des camions complets et des panneaux décrites dans les documents produit. Elles relient valeur en direct, profil par section, identité matière, étalonnage et communication usine.
Interface de démonstration · données simulées · les suggestions IA exigent une revue opérateur et ne remplacent pas les règles projet
Contrôle d’humidité section par section sur une ligne de réception maîtrisée
Balle de papier récupéréTableau de contrôle des balles
TopMeshMW-6000
DEMO09 Aug 2026 · 14:32:18
DirectTendancesÉtalonnageHistoriqueRéglages
MW-6000
Tableau de contrôle des balles
DIRECTValideAucune alarme active
Humidité moyenne14.93%
Section actuelle12.03%
Hauteur de balle0.96 m
Signal CPS29,850
AI
Assistant d’analyse IAÀ surveiller
La variabilité augmente après la section 4
Le profil s’élargit aux sections 5-6 puis baisse en section 8. Vérifier position, compaction et compensation de hauteur ; associer un échantillon de référence si le motif se répète.
Tendance d’humidité en direct14:27 - 14:32
Profil d’humidité par section8 / 8
Contrôle multi-sections avec identité fournisseur et véhicule
Fournisseur 04Tableau de réception camion complet
TopMeshMW-7000
DEMO09 Aug 2026 · 14:32:18
DirectTendancesÉtalonnageHistoriqueRéglages
MW-7000
Tableau de réception camion complet
Contrôle terminéValidePLC synchronisé
Humidité moyenne10.08%
Section actuelle9.77%
Température matière22.35°C
Sections valides16 / 16
AI
Assistant d’analyse IAStable
Aucun décalage anormal du profil de chargement
Les sections restent proches de la référence actuelle du chargement. Confirmer couverture, véhicule et fournisseur avant classement ou règlement.
Profil d’humidité par sectionRC-0809-17
État des donnéesContrôle terminé
Sortie de classementRègles prêtes à vérifier
Connexion usineRS485 · Modbus RTU
Profil continu, distribution et classement de panneaux en mouvement
MDF 18 mmTableau qualité panneaux
TopMeshMW-8000
DEMO09 Aug 2026 · 14:32:18
DirectTendancesÉtalonnageHistoriqueRéglages
MW-8000
Tableau qualité panneaux
DIRECTValidePLC synchronisé
Humidité moyenne7.42%
Humidité minimale6.88%
Humidité maximale8.05%
Température matière32.6°C
AI
Assistant d’analyse IAÀ vérifier
La zone centrale droite dépasse la moyenne du panneau
Comparer les panneaux suivants et vérifier température, alignement et identité produit avant de modifier seuils ou étalonnage.
Distribution d’humidité du panneauMDF-18-0809-128
7.17.37.67.87.56.97.27.78.17.86.87.07.57.98.07.07.27.47.77.67.17.37.57.8
6.8%8.1%
Étalonnage actif
Espace étalonnage et validation
Les échantillons de référence restent liés à la fenêtre en ligne, à la matière et à la version du modèle avant toute libération.
| Échantillon | En ligne % | Référence % | État des données |
|---|---|---|---|
| S-01 | 6.92 | 7.05 | Jeu d’étalonnage |
| S-02 | 7.38 | 7.31 | Jeu d’étalonnage |
| S-03 | 8.04 | 7.96 | Jeu de validation |
| S-04 | 7.71 | 7.82 | Jeu de validation |
Échantillons appariés12
Jeu d’étalonnage8
Jeu de validation4
Version du modèleMDF-18-V04
État d’approbationApprobation en attente
Objectif de contrôle d’abord
Définir la décision avant de créer les tags PLC
Une intégration utile transporte la valeur, son état de validité, l’identité matière, le délai procédé et la responsabilité de l’action. Cette définition évite qu’un signal actif devienne un tag PLC sans signification opérationnelle.
Définir la décision
Préciser affichage, alarme, correction recette, séchage, classement, fournisseur ou libération.
Créer le dictionnaire
Documenter unités, échelle, cadence, défauts, produit, version et horloge.
Aligner le procédé
Relier mesure, transport, prélèvement, actionneur et limites de lot.
Tester et gouverner
Simuler états normaux, hauts, bas, invalides et pertes de communication; gérer accès et sauvegardes.
Dossier d’intégration
Ce qui doit rester après l’intégration des données
La cartographie des signaux est adaptée au matériel, à la version logicielle et à l’architecture usine, avec les interfaces analogiques, série ou réseau nécessaires.
- 01Table des signaux
- 02Flux PLC/MES
- 03Exigences tableau de bord
- 04Procédure de sauvegarde
Contexte automatisme
Interfaces et règles nécessaires avant le mapping
- Architecture PLC/SCADA/MES
- Protocoles disponibles
- Conventions de tags
- Identités recette et lot
- Responsables alarmes
- Politique d’accès distant
Risques de chaîne de données
Éviter qu’un bon chiffre entraîne une mauvaise action
Valeur sans validité
La dernière bonne valeur peut déclencher une mauvaise action pendant un défaut.
Délai incorrect
Une mauvaise correspondance temporelle crée un écart artificiel.
Changement non tracé
Échelle, registre ou étalonnage sans version rompt la traçabilité.
Décrivez le matériau, son déplacement et l’utilisation du résultat
Partagez quelques informations sur le procédé pour recevoir une recommandation de technologie, d’installation et de validation.