Caso de proyecto representativo · Papel recuperado y fibra
Inspeccionar varias secciones de una paca antes de clasificarla
Una paca puede ocultar zonas húmedas que la superficie no representa. MW-6000 crea un paso repetible entre emisor y receptor antes de decidir la recepción.
- Sistema
- Sistema de pacas MW-6000
- Material
- Papel recuperado y fibra
- Punto de medición
- Línea de cinta controlada
- Decisión
- Grado normal, revisión dirigida o excepción
- Planta
- Recepción de una fábrica de papel recuperado
- Línea
- 280–340 pacas por día
- Control anterior
- Dos lecturas superficiales e inspección visual por paca
- Periodo de revisión
- 4 semanas · 6.240 escaneos
El problema de producción
Espesor, compactación, daños y distribución cambian. Las medidas solo ayudan si inicio, fin, identidad y referencias siguen unidos.
El proyecto modifica el proceso de recepción, no solo el instrumento.
Carga de inspección
Dos lecturas superficiales y control visual consumían 95 segundos de media en cada paca, normal o excepcional.
Cobertura interna limitada
Los puntos superficiales no mostraban la variación en las secciones atravesadas.
Registros fragmentados
Solo el 12 % vinculaba identidad, resultado y decisión final en un mismo registro digital.
Cómo se ubicó la medición
Crear una vía repetible
La paca pasa entre las unidades; posición y espesor organizan el escaneo. La interfaz conserva resultado, alarma y respuesta.
- 01
Posición e inicio/final definidos
- 02
Compensación de espesor
- 03
Pantalla industrial y registro
- 04
Reglas para pacas anormales
Escaneo emisor-receptor de 2,4 GHz con distancia ultrasónica para inicio, final y posición de la paca.
El PC industrial muestra humedad media y actual con vistas de barras y ondas.
El sistema ofrece compensación de altura, 4-20 mA y Modbus RTU.
Ejecución del proyecto
Cómo se estabilizó la línea de recepción en cuatro semanas
El proyecto combinó 6.240 escaneos rutinarios con comprobaciones por sección en 120 pacas. Posición, espesor, daño y disposición se revisaron antes de adoptar la ruta normal.
- 01
Normalizar la presentación
Marcar posición, inicio y final y definir la excepción para pacas rotas, inclinadas o incompletas.
- 02
Vincular espesor e identidad
Asociar ID, grado y compensación de altura al escaneo antes de mostrar el resultado.
- 03
Abrir pacas de referencia
Seleccionar 120 pacas de distintos proveedores, grados y alarmas para apertura o sonda por secciones.
- 04
Pasar al control por excepción
Dejar avanzar escaneos válidos y dirigir revisión manual a alarmas, daños y auditorías.
De la señal a la acción
Una paca, una ruta trazable
- 01
Identificar
Vincular paca o lote con la entrada.
- 02
Escanear
Cruzar el trayecto con cobertura repetible.
- 03
Revisar
Examinar secciones húmedas o inciertas.
- 04
Decidir
Clasificar, muestrear o seguir la excepción.
Valor operativo
Una línea repetible hizo la inspección manual más rápida y selectiva
Identidad, espesor, resultado y excepción quedaron en un registro. Las pacas dañadas o mal posicionadas mantuvieron la ruta manual.
Ciclo medio de inspección
Desde la llegada al puesto hasta la disposición registrada
Sondeos manuales rutinarios
Trabajo manual centrado en alarmas, daños y auditorías
Pacas con registro digital vinculado
ID, resultado y tratamiento final guardados juntos
Cobertura más representativa
Varias secciones cruzadas apoyan la decisión.
Comprobación dirigida
La referencia se dirige a las zonas relevantes.
Registro de proveedor
Identidad, escaneo y disposición quedan unidos.
Estos resultados se aplican al material, instalación y periodo indicados. Una nueva planta establece su propia banda objetivo y regla de respuesta con referencias pareadas.
Comprobaciones del proyecto
Base de validación
- Condición de escaneo
- Inicio, final y posición definidos con compensación de espesor.
- Conjunto de referencia
- 120 pacas seleccionadas, abiertas o sondeadas por sección durante la puesta en marcha.
- Regla de decisión
- Grado normal, referencia dirigida o excepción por daño/posición.
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