Contrôler plusieurs sections d’une balle avant son classement
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Cas de projet représentatif · Papier récupéré et fibres

Contrôler plusieurs sections d’une balle avant son classement

Une balle peut cacher des zones humides qu’un contrôle de surface ne représente pas. Les installations MW-6000 encadrent un passage convoyeur répétable avant la décision de réception.

Décision en bref
Système
Système micro-ondes MW-6000
Matière
Papier récupéré et fibres compactées
Point de mesure
Ligne convoyeur contrôlée
Décision
Classe normale, contrôle ciblé ou exception
Profil du projet
Site
Hall de réception d’une papeterie de recyclage
Ligne
280 à 340 balles par jour
Contrôle précédent
Deux mesures de surface et contrôle visuel par balle
Période d’étude
4 semaines · 6 240 balles scannées

Le problème de production

Épaisseur, compaction, dommages et distribution interne varient. Les mesures n’aident que si début, fin, identité et références restent reliés.

Le projet transforme le processus de réception autant que l’instrument.

01

Charge d’inspection

Deux mesures de surface et un contrôle visuel prenaient 95 secondes en moyenne pour chaque balle, normale ou non.

02

Couverture interne limitée

Les points de surface ne montraient pas la variation dans les sections réellement traversées.

03

Dossiers séparés

Seulement 12 % des balles reliaient identité, résultat et traitement final dans un même dossier numérique.

Implantation de la mesure

Créer une voie d’inspection répétable

La balle passe entre les unités micro-ondes; position et épaisseur structurent le scan. L’interface relie résultat, alarme et traitement.

  1. 01

    Position, début et fin définis

  2. 02

    Compensation d’épaisseur intégrée

  3. 03

    Affichage industriel et enregistrement

  4. 04

    Règles d’exception pour balles anormales

Configuration du systèmeSystème micro-ondes MW-6000
  • Balayage émetteur-récepteur à 2,4 GHz avec détection ultrasonique pour début, fin et position de la balle.

  • Le PC industriel affiche humidité moyenne et instantanée avec vues en barres et courbes.

  • Le système fournit compensation de hauteur, 4-20 mA et Modbus RTU.

Déroulement du projet

Stabiliser la voie de réception en quatre semaines

Le projet a associé 6 240 scans courants à des contrôles par sections sur 120 balles. Position, épaisseur, dommage et décision ont été revus avant passage en exploitation normale.

  1. 01

    Normaliser la présentation

    Marquer position, début et fin, puis définir l’exception pour balle cassée, inclinée ou incomplète.

  2. 02

    Relier épaisseur et identité

    Associer ID, classe et compensation de hauteur au scan avant l’affichage opérateur.

  3. 03

    Ouvrir des balles de référence

    Choisir 120 balles couvrant fournisseurs, classes et alarmes pour ouverture ou sondage par sections.

  4. 04

    Passer au contrôle par exception

    Laisser avancer les scans valides; cibler inspection manuelle sur alarmes, dommages et audits planifiés.

Du signal à l’action

Une balle, un parcours traçable

  1. 01

    Identifier

    Relier balle ou lot au dossier d’entrée.

  2. 02

    Scanner

    Traverser le trajet avec couverture répétable.

  3. 03

    Examiner

    Contrôler les sections humides ou incertaines.

  4. 04

    Décider

    Classer, prélever une référence ciblée ou appliquer l’exception.

Valeur opérationnelle

Une voie de scan répétable a rendu le contrôle manuel plus rapide et sélectif

Identité, épaisseur, résultat et exception restaient dans un même dossier. Les balles endommagées ou mal placées suivaient toujours la voie manuelle.

Cycle moyen de contrôle

Avant95 s/balleAprès38 s/balle

De l’arrivée au poste jusqu’à la décision enregistrée

Contrôles manuels courants

Avant100 %Après22 %

Travail manuel ciblé sur alarmes, dommages et audits

Balles avec dossier numérique lié

Avant12 %Après97 %

ID, résultat et traitement final conservés ensemble

01

Couverture plus représentative

Plusieurs sections traversées soutiennent la décision.

02

Contrôle mieux ciblé

L’équipe dirige inspection et référence vers les zones utiles.

03

Dossier fournisseur renforcé

Identité, scan et traitement final restent liés.

Ces résultats valent pour la matière, l’installation et la période indiquées. Un nouveau site établit sa propre plage cible et sa règle de réponse avec des références appariées.

Contrôles du projet

Base de validation

Condition de scan
Début, fin et position définis avec compensation d’épaisseur.
Jeu de référence
120 balles sélectionnées, ouvertes ou sondées par section pendant la mise en service.
Règle de décision
Classe normale, référence ciblée ou voie d’exception pour dommage/position.

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